Yantai Kunpeng Food-Lesný stroj s otevřeným koncem: Spolehněte se na technické zdokonalení, které umožní výrobu obalů na potraviny v zámoří

NaYantai Kunpeng Packaging Equipment Co., Ltd., jsme se vždy zaměřovali na řešení skutečných technických problémů zpracování víček na konzervy pro zákazníky z celého světa a potravinářské-třídyjednoduchý stroj s otevřeným koncempřizpůsobené pro zámořské trhy je upraveno na základě let-výrobních dat na místě, nikoli podle standardizovaných produktů montážní linky.

Pokud jde o technickou shodu pro potraviny-, všechny součásti, které přicházejí do styku s materiálem, včetně raznic, podávacích válců a formovacích forem, využívají potravinářskou-nerezovou ocel a potravinářskou-bezpečnou hliníkovou slitinu 304, které jsou plně v souladu s předpisy EU 1935/2004 o materiálech pro styk s potravinami a americkými normami FDA pro styk s potravinami. U těchto klíčových dílů používáme přesné leštění a bezproblémový svařovací proces s drsností povrchu řízenou v rámci Ra 0,8 μm, čímž se vyhneme riziku zbytků materiálu a bakteriálnímu růstu během tvarování víka a skutečně realizujeme -zpracování potravin bez znečištění-snadno otevřené konce.

Pro řízení výrobní kapacity využívá tento stroj podávací systém řízený servomotorem se stabilní efektivitou výroby udržovanou na 200-400 kusech za minutu v nepřetržitém provozu. Na rozdíl od běžného zařízení s velkým kolísáním rychlosti jeho systém řízení s proměnnou frekvencí udržuje chybovost lisování jedné formy v rozmezí ±0,1 s, čímž zajišťuje konzistentní rychlost tváření i při přechodu mezi různými tloušťkami surovin z hliníkových plechů (0,2-0,4 mm), vyvažuje vysokou účinnost a stabilitu výroby.

V rámci optimalizace výkonu proti-únikům jsme upgradovali dvouvrstvou-tvarovací strukturu těsnění. Prostřednictvím přesné regulace tlaku 0,6-0,8 MPa během procesu tvarování těsnění víka dosahuje stupeň montáže těsnicího kroužku hotových snadno otevřených konců přes 99 % a míra úniku při simulovaných transportních vibracích a testech skladování při konstantní teplotě je řízena pod 0,2 %. Podle zpětné vazby od evropských a amerických zákazníků z oblasti konzervování potravin, kteří jej uvedli do provozu déle než 6 měsíců, tato technická optimalizace účinně snižuje výskyt vadných problémů s těsněním ve skutečné výrobě.

Nesnažíme se o přehnanou publicitu výkonu, ale zaměřujeme se na dolaďování každého technického článku zařízení. Od výběru materiálu po optimalizaci procesu je každý detail přizpůsoben skutečným výrobním scénářům zámořských podniků na balení potravin a poskytuje zákazníkům praktické a stabilní výrobní zařízení spíše než povrchní marketingové produkty.