Optimalizace materiálu a procesu zlepšuje odolnost matrice pro výrobu hliníkových uzávěrů

Při každodenní výrobě hliníkových uzávěrů se většina provozovatelů továren potýká s běžným záludným problémem: časté opotřebení matrice zkracuje výrobní cykly a zvyšuje průběžné náklady na náhradní-díly. Po dlouhodobé-dlouhodobé spolupráci a shromažďování dat se zámořskými balicími továrnamiYantai Kunpengse zaměřila na tento bolestivý bod modernizací materiálů jádra matrice a technik povrchového zpracování.

Pro všechny formy na výrobu hliníkových uzávěrů důsledně používáme nástrojovou ocel Cr12MoV spárovanou s povlakem TiN. Tato kombinace není přehnaně-prodávanou luxusní konfigurací, ale praktickým řešením ověřeným ve scénářích vysokofrekvenčního ražení-. Poskytuje vyváženou tvrdost a odolnost proti opotřebení a dobře se přizpůsobuje nepřetržitému opakovanému děrování při hromadné výrobě uzávěrů.

Z našich skutečných statistik výroby v terénu vyplývá, že formy budou generovat menší běžné opotřebení po přibližně 3 milionech děrovacích zdvihů. Místo nutnosti úplné výměny v této fázi lze formy obnovit přesným přebroušením.

S vědeckou každodenní údržbou a několika rozumnými úpravami přebroušení může komplexní životnost našich matric dosáhnout celkem asi 30 milionů zdvihů. V porovnání s běžnými formami na trhu tato optimalizace výrazně omezuje klienty častou výměnu lisovacích nástrojů, snižuje neočekávané prostoje ve výrobě a účinně řídí dlouhodobé-provozní nákladyvýrobní linky hliníkových uzávěrů.