Pro zákazníky, kteří nakupují obaly na nápoje, víno a farmaceutické výrobky, jsou přizpůsobené tištěné barevné hliníkové uzávěry zásadní pro posílení konkurenceschopnosti značky. Nicméně, ofsetový vzor, rozmazaný tisk a odlupování inkoustu jsou běžné bolesti hlavy při výrobě závitů uzávěrů, které ovlivňují výtěžnost hotového produktu a přinášejí další výrobní ztráty většině výrobců uzávěrů.

Z našich letitých zkušeností s výrobou hliníkuzařízení na zpracování uzávěrůZjistili jsme, že přibližně 12 % vadných potištěných hliníkových uzávěrů je způsobeno nestabilním tlakem válce během válcování závitů. Potištěné hliníkové uzávěry mají tenké povrchové vrstvy inkoustu, které jsou křehké vůči nerovnoměrnému mechanickému tření a nestálému tlaku. Většina konvenčních závitořezných strojů využívá integrovaný celkový tlakový design, který nemůže flexibilně nastavovat tlak podle tloušťky stěny uzávěru a tvrdosti tiskové barvy. Při válcování standardních závitů nadměrný místní tlak stlačí vytištěné vzory, což vede ke zjevné odchylce polohy a poškození povrchu inkoustem.
Mnoho malých a středních továren víček volí obyčejné-nákladové stroje na řezání závitů, aby snížily investice do vybavení, ale často se po navlečení potýkají s 8–15 % chybovostí tištěných víček, což nepřímo zvyšuje jejich celkové výrobní náklady.

Jako profesionální čínská zdrojová továrna prostroje na zpracování hliníkových uzávěrů a víček{0}}odolných proti krádeži, Balicí zařízení Yantai Kunpengoptimalizovala naše zařízení technologií segmentovaného tlakového tváření. Tento design může automaticky odpovídat různé tloušťce tiskové vrstvy a houževnatosti hliníkového materiálu. Správně rozptyluje valivý tlak přes různé oblasti uzávěru a snižuje třecí dopad na potištěné povrchy.
Ve skutečných zákaznických produkčních testech může naše zařízení snížit míru defektů vytištěných vzorů na zhruba 1,5 % až 3 %, přičemž udržuje toleranci závitu řízenou v rozmezí ± 0,06 mm, aby byly splněny běžné globální standardy balicích závitů. Toto praktickéřešenídobře vyvažuje ochranu tiskového povrchu a přesnost tvarování závitů, pomáhá výrobcům čepic snižovat množství odpadu a trvale zlepšovat kvalitu hotových výrobků.
