Hlavní příčina nerovnoměrného lesku povrchu závitu ve stejné výrobní dávce

Při každodenní výrobě hliníkových uzávěrů se mnoho provozovatelů továren potýká se záludným společným problémem: nerovnoměrným leskem povrchu závitu v rámci jedné výrobní šarže. Většina nových provozovatelů má tendenci obviňovat z tohoto problému kvalitu surovin, ale po letech-testování strojů na místě a sledování případů jsme zjistili, že toto je zřídkakdy skutečný důvod.

Klíčový skrytý problém spočívá v teplotní nestabilitě válcovacího válce při řezání závitů vytlačováním za studena. Tradiční zpracovatelské zařízení podporuje pouze celkovou kontrolu teploty. Při dlouho-hodinové, vysokorychlostní kontinuální výrobě se částečná teplota válce často pohybuje mezi 3 až 8 stupni. Závity tvarované v přehřátých oblastech jsou matné a matné, zatímco díly zpracované při standardní teplotě vykazují jasnou kovovou texturu, která vytváří nekonzistentní lesk na hotových čepicích.

Tento nepatrný vizuální rozdíl není na první pohled patrný. Přesto to obvykle vede k tomu, že přibližně 15 % produktů neprojde přísnou kontrolou vzhledu u špičkových-kosmetických a nápojových obalů.

Na základě skutečných výrobních problémů je naše závitovací zařízení vybaveno segmentovanou zónovou kalibrací teploty, která se liší od konvenční regulace teploty s jedním-režimem. Tato konstrukce může omezit odchylku teploty povrchu válce v rámci 1 stupně při plném-zatížení. Stabilizuje podmínky tváření vytlačováním za studena, vyrovnává lesk nití celé šarže a pomáhá továrnám snížit zbytečné úpravy vzhledu a odpad v hromadné výrobě.