Forma je součástí tvořící jádrolinka na výrobu závitových uzávěrů. Cyklus výměny nemá pevnou normu a musí být stanoven komplexně na základě stavu formy, stavu výroby a požadavků na kvalitu produktu. Rozumný cyklus zajišťuje kvalitu produktu, zabraňuje defektům a zmetkům způsobeným stárnutím a opotřebením formy, maximalizuje životnost formy a kontroluje náklady. Příliš častá výměna zvyšuje prostoje a investiční náklady, zatímco příliš pozdní výměna může vést k problémům s kvalitou šarže. Následující text analyzuje logiku pro stanovení cyklu výměny formy z rozměrů jádra.
Opotřebení a stav plísní klesá
Stupeň opotřebení formy je rozhodujícím faktorem pro cyklus výměny. Dlouhodobé-formovací operace způsobí opotřebení, deformaci nebo poškrábání klíčových částí, jako je dutina formy a struktura závitu. Přesnost tváření postupně klesá s každou výrobní šarží. Pokud opotřebení dutiny formy způsobí, že rozměry závitového uzávěru jsou mimo toleranci, sníží se jasnost závitu nebo se na povrchu objeví neopravitelné škrábance ovlivňující vzhled, je nutné zahájit výměnu. Kromě toho, pokud opotřebení pomocných součástí, jako jsou vodítka a vyhazovače, způsobí zaseknutí formy nebo špatné vyjmutí z formy a nelze je po údržbě obnovit, musí být forma nebo příslušenství neprodleně vyměněny.
Kolísání kvality produktu a četnost závad
Kvalita produktu je přímým ukazatelem stavu formy. Při opakování se ve výrobě objevují vady podobné šarži-. Po vyloučení faktorů, jako jsou suroviny, procesy a zařízení, by měla být forma nejprve zkontrolována, aby se zjistilo, zda je nutná výměna. Pokud se vady, jako jsou vady závitu, stopy povrchového smrštění a rozměrové odchylky, vyskytují často a oprava a jemné doladění- parametrů situaci nezlepší, znamená to, že forma dosáhla limitu své životnosti; další používání výrazně zvýší zmetkovitost a měl by být okamžitě vyměněn. Pokud základní ukazatele, jako je těsnění produktu a odolnost vůči tlaku kolísají a hlavní příčina ukazuje na nedostatečnou přesnost formy, měla by být zhodnocena i výměna.
Výrobní zatížení a provozní podmínky
Výrobní zatížení a provozní podmínky přímo ovlivňují rychlost opotřebení formy, a tím mění cyklus výměny. Při dlouhodobém-průběžném plném{2}}vytížení výroby je pracovní zatížení formy vysoké, opotřebení se zrychluje a výměnný cyklus je třeba zkrátit. Při nízkém-zátěži, přerušovaném provozu se opotřebení zpomaluje a cyklus lze vhodně prodloužit. Navíc nestabilní parametry procesu během výroby, jako jsou časté abnormality, jako jsou příliš vysoké lisovací teploty a tlaky, zhorší tepelnou únavu formy a mechanické opotřebení, což povede k dřívějším cyklům výměny.
Iterace specifikace produktu a přizpůsobivost forem
Změny v poptávce na trhu povedou k opakovaným upgradům specifikací a struktur závitových uzávěrů. Když se stávající formy nemohou přizpůsobit konstrukčním požadavkům nových výrobků, musí být odpovídajícím způsobem vyměněny. Pokud se rozměry, typ závitu a těsnící struktura nových výrobků výrazně liší od původních forem a nelze je upravit úpravou, musí být pro zajištění kvality použity nové formy. Při expanzi do nových kategorií výrobků, pokud materiály a konstrukce původních forem nesplňují požadavky na formování nových surovin, je třeba včas vyměnit i vyhrazené formy.
